变频控制柜外壳焊接异常情况怎样解决？

如何解决变频控制柜外壳成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍一下：

1、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

2、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

3、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

4、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

5、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

6、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

7、变频控制柜外壳焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

8、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

9、变频控制柜外壳焊接中的焊透率，为30到80。

变频控制柜外壳的配电系统的设计可以说是变频控制柜外壳产品的核心，变频控制柜外壳配电系统的设计重要，变频控制柜外壳配电系统应遵循性设计为核心，不错针对变频控制柜外壳的系统设计，与配电系统充足协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护。

变频控制柜外壳应遵照性遐想为核心，公道的变频控制柜外壳电源分配体系的设想，特意针对变频控制柜外壳系统设计，与配电系统充足和谐、无缝共同的准则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化经管、适应性强、便于把持与庇护等特点；应使电源愈接近负载，以增添电源通路中的弊端点。同时应缓缓实现负载电流的本地及远程监控，以及电源调配的短途节制，使电源分配管理纳入机房全体的智能化管理体系中。

变频控制柜外壳结构应具有抗振动、抗冲击、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，确定设备稳定地工作，且外部造型美观、实用、色彩协调。变频控制柜外壳产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

变频控制柜外壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过变频控制柜外壳模具变频控制柜外壳加工成形的，它主要有以下特点：

1、变频控制柜外壳是在材料消耗不大的前提下，经变频控制柜外壳制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使变频控制柜外壳强度有所提升。

2、变频控制柜外壳具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、变频控制柜外壳在变频控制柜外壳过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

变频控制柜外壳常用材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板等。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了变频控制柜外壳产品的稳定性。变频控制柜外壳应具有良好的使用性和稳定防护设施，便于操作、安装和维修，并能确定操作者稳定。